汽车汽配
广汽丰田 x 斯坦德 | 汽车生产的“最后100米难题”如何破？
汽车总装车间是整车厂中最大的车间，汽车装配线的生产节拍为每小时20～40辆车，每款车型的装配件超过3000种，由于生产线旁的物流位置有限，因此需要将物料从生产线边库持续按时运输到生产线，物料运输的准时性决定了生产的准时性。
汽车汽配
东风李尔 × 斯坦德 | 总装车间物料自动化搬运
东风李尔作为国内顶尖的汽车座椅生产企业在全面建设智能工厂上投入大量精力与成本，通过应用智能化制造设备、智能化关键检测设备，搭建数字化车间信息化管理平台。就智能物流升级打造方面，东风李尔与斯坦德机器人携手合作，以斯坦德机器人工业柔性物流解决方案，着力建设智能制造工厂，如今已成为国内汽车座椅智能制造企业的成功典范。
汽车汽配
兴宇汽车 × 斯坦德 | 汽配行业智慧物流标杆解决方案
在智能制造趋势下，该汽车零部件希望引入柔性、智能的全流程智慧物流系统以打通从原材料入库、出库拣选，到产线物料配送以及成品入库的全流程业务，实现降本增效的生产物流模式革新。
汽车汽配
某汽配龙头企业自动化改造标杆项目
某汽配龙头企业自动化改造标杆项目，将原有的通过人工进行生产的工厂，改造为高度的自动化工厂。汽配行业生产制造变化节奏高、生产工艺及产线迭代较快，内部物流需要灵活适应不同的产线布局，且多台不同型号的物流机器人需要协同作业，自动化改造面临诸多挑战。
汽车汽配
汽配行业知名企业自动化改造标杆项目
该项目为某公司自动化改造的标杆型项目，涉及立体库、流水线、生产线、AGV（AMR）系统、WMS系统及MES系统，为综合性集成项目；斯坦德为其提供AGV（AMR）系统及多系统、业务逻辑对接服务；原有生产全部通过人工，自动化程度比较低，该项目为在新厂区规划的新项目。
