20天20台复合机器人进厂,斯坦德机器人用实力演绎「斯坦德速度」

2021.08.11

后疫情时代,中国中小企业的自动化转型浪潮迅猛来袭,自主移动机器人和协作机器人的头部企业积极卡位抢占市场,在高端的转型市场站稳脚跟。而随着企业对柔性的需求不断提高,自主移动机器人与协作机器人集成的复合机器人以既代替腿移动、又可代替手操作的独特优势,迅速崛起,广受市场青睐。

作为自主移动机器人行业的头部厂商,斯坦德机器人也积极入局复合机器人领域,携手协作机器人企业共同打造稳定可靠的复合机器人产品,克服感知定位、识别抓取、集成控制等众多行业难题,成功在多个项目完成落地,引领复合机器人的产业发展。

本次分享的案例中,CNC加工行业的客户也是看中了斯坦德机器人的落地经验,以及跟协作机器人厂商多次配合,拥有成熟的实施和部署能力,于是在本次需要极短时间完成自动化升级部署的项目中,经过严格筛选,最终选定斯坦德机器人作为合作方。

而斯坦德机器人也不负众望,从接到需求进行实地考察开始,到搭建网络、开发中控系统,再到20台复合机器人全部入场调试,进而稳定运行、成功演示,仅仅只花了20天,斯坦德机器人用实力演绎了【斯坦德速度】。

 

项目背景

本案例是CNC加工车间的自动化升级项目,客户想在现场通过AMR搭载机械臂的形式协助设备作业,实现CNC机床生产的自动化上下料,达成减少工厂人力、保障厂区产能、提升厂区信息化水平的目标。

 

项目挑战

01 时间极短

自接到项目起,20天内要完成20台复合机器人的初步交付

02 协同调试

AMR需要配合工厂的网络搭建,需要配合CNC机台进行自动化程序写入、调试等   

03 定位要求极高

CNC机台门不具备自动化功能,需要机器人精准定位,配合机械臂开门

04 自动化程度要求高

需要开发中控系统,实现CNC机台自主生成订单

05 效率要求高

需要用20台复合机器人满足4条产线100多台CNC机台的物料搬运工作

解决方案

01 设备

20套复合机器人10台自动充电桩4个手动充电器2台服务器

02 人员

斯坦德机器人工程师3人

合作伙伴工程师5人

03 系统

斯坦德FMS集群调度系统

中控系统

 

项目亮点

部署时间极其迅速,20台复合机器人仅用了20天即完成了全厂的交付实施,实现了复合机器人的自主CNC上下料。实施效果良好,达成了项目目标。

无需任何辅助定位的情况下,AMR定位误差小于±10mm,AMR本身的稳定性和定位准确度为项目推进创造了有力条件。

通过20台复合机器人,完成4条产线100多台CNC机台的物料搬运工作,大大提高了工厂的自动化水平,大幅减少了车间劳动力。

客户价值

减少车间人力,提高车间效率,保障车间产能

打造样板车间,为客户在当地的持续发展提供了有力条件

初步实现车间机台交互智能化,为后续车间自动化升级奠定基础

本次项目时间紧、任务重,但在团队的默契配合、通力协作下,取得了非常不错的成果,这是对斯坦德复合机器人交付能力的考验,更是对斯坦德综合实力的考验,同时也为斯坦德在短期项目交付方面积累了宝贵经验。

随着企业对柔性自动化需求的不断提高,复合机器人将面对更加广阔的市场,拥有技术壁垒且有实际项目落地经验的公司,也将在大势之下获得巨大的发展空间。



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