斯坦德(Standard Robots)AGV机器人

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CNC加工中心AGV自动上下料系统

行业:刀具制造      规模:世界500强

该产线用于苹果手机加工刀具,面积近12000平,共有11条产线近百台CNC机床。

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描述

项目背景&客户痛点


· 该产线用于苹果手机加工刀具,面积12000平,共有11条产线近百台CNC机床。

· 原有物料配送及机床上下料均采用人工的方式,昼夜两班倒。存在人员较多、物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等痛点。


解决方案

该自动化物料配送及上下料系统包含:

·  硬件:20Oasis300(含集成双层六工位输送台)、11台线边码头(对应产线物料补寄的线边缓存)、10套自动充电桩、1台调度系统服务器;

· 软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

工作流程为:

MES系统将线边码头要料信息下发给FMSWMS系统,FMS调度AGV前往仓库取料送至对应的缺料线边码头,并将信息反馈给MESWMS

② 当某条产线的CNC机床缺料时,MES系统下发任务给FMSFMS调度AGV从对应的线边码头取料,并自动上料给缺料的CNC机床,将信息反馈给MES系统;

③ 当某条产线的CNC机床加工完毕后,FMS系统调度AGV自动取料送至仓库入库,将信息反馈给MES系统;

④ 空闲状态的AGV将在空闲区待命或自动充电区域充电。


实施难度及对策

·  ① 工厂工作流程混乱,人员流动频繁,机床设备较多及工作节拍较快;② 部分通道狭窄,厂房面积较大且横跨仓库及车间;③ AGV与CNC机床对接精度及稳定性要求极高,此项目为多硬件系统集成项目,交付周期要求较短。

·  ① 基于对客户生产工艺及工作节拍的理解,斯坦德提供了一套完美的AGV数量及工作路线方案并配合FMS调度系统较好的匹配任务需求;② 基于斯坦德AGV高精度、高稳定性的定位表现,解决了自动对接的需求;③ 基于丰富的项目经验及内部生产管控,解决了复杂的非标集成及快速交付的需求。

客户价值

·  减员增效:7*24小时全天候运行,完全替换了车间物流配送及机床上下料工人,仅留有少量调机及系统维护人员,替换近200名人工;

·  自动化布局:移动机器人作为智能终端,采集信息供工厂进行大数据分析及决策,实现质量追溯及提高产品良率;

品牌宣传:打造样板示范型工厂,不仅提升社会对企业的未来预期,也为企业在资本市场的品牌形象提供强有力背书。
斯坦德机器人(深圳)有限公司
Standard Robots Co., Ltd.
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