随着汽车生产制造自动化与智能化的不断进阶，从零部件搬运到整车出库的每一个流程效率提升，对最终交付都有着举足轻重的影响。
依托十年工业场景交付经验与前瞻性探索，斯坦德机器人针对汽车行业的核心需求，打造了一套全面、可靠的机器人解决方案，为客户提供从方案设计、部署实施到持续优化的汽车场景定制化一站式解决方案。
行业背景
汽车生产节拍紧凑，物料海量繁杂，且对生产安全性要求高，对物流配送的精准性、时效性提出了极致要求。更因其高度自动化的生产环境与人机协作场景，对整个流程中的安全性设立了“零容错”的极高标准。
关键能力
1. 全场景深度规划能力
覆盖冲压、车身、涂装、总装四大核心车间场景，基于各环节生产特性与工艺需求，确保生产链路高效衔接、无缝适配。
2. 全系统整合集成能力
构建多功能产品矩阵，精准覆盖多样化业务需求；同时实现硬件设备与软件系统的深度整合，打破技术壁垒，形成“硬件+软件”一体化解决方案。
3. 一站式专属定制服务
从需求沟通、方案设计、落地实施到后期运维，提供全流程、一站式的专属定制服务，省心高效解决核心问题。
4. 全球化布局服务能力
业务版图已拓展至15个国家及地区，搭建全球渠道网络，实现24小时快速响应。
解决方案总览
1. 冲压车间解决方案
·24小时无人作业：AMR在冲压线尾背负料车，等待机械臂将成型钣金件放入Dolly，随后AMR将钣金件搬运至冲焊库。
·适应高速SPM：及时响应线尾下料节拍，保证压机运转效率，降低人员作业难度。
2.车身车间解决方案
·空满交换：运送车身钣金件、焊接材料至工位，回收空料架与废料至指定区域，实现空满交换。
·适应高节拍：通过并行任务分配调度以满足高节拍（JPH）要求。
3.涂装车间解决方案
·高效运输：配送夹具、辅料至安装工位、底涂、电泳打磨及预装线边。RoboVerse 动态路径规划确保配送流畅。
·耐高温抗高湿：采用耐高温抗高湿设计，确保AMR正常运作。
4.总装车间解决方案
·支持多种场景：用于底盘线体上的仪表总成、底盘总成与热管理分装场景，以及外装线、内饰线、车门线物料配送场景，支持SPS拣配模式。
·高精度装配下线：AMR将仪表、电机等大型组件从线边仓运至装配工位，高精度定位对接机械臂，支持每小时90台的下线节拍。
交付服务
斯坦德机器人的交付服务围绕“项目全周期管理+渠道深度赋能”两大维度，构建了完善的服务体系。
·项目全周期管理：从项目启动到售后运维，实现全流程闭环管理。
·渠道深度赋能：为合作伙伴提供多维度支持，助力业务拓展。
同时具备迅速锁定需求的行业级解决方案、聚焦客户成功的系统化培训、全球布局的多语言服务团队等优势，全方位保障项目交付与渠道发展。
斯坦德机器人工业智能机器人解决方案，助力企业打造更具韧性和竞争力的智能制造体系，致力于将机器人应用于更多工业场景，重构工业场景智能制造范式。
