汽车汽配行业
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汽车汽配行业
汽车汽配行业在合装领域、汽车汽配、汽车零部件转运、汽车全厂柔性化操作乃至汽车下线后的产物转运需求大,斯坦德机器人已为汽车汽配行业提供完整的行业级解决方案,为工业的数字化和智能化创造无穷的价值潜力。
面临挑战
生产节拍紧凑
生产节拍紧凑
汽车整车制造业生产节拍紧凑,JIT模式应用广泛,由于配送不及时导致的停线代价巨大
物流效率低
物流效率低
传统搬运模式需要投入大量人力满足生产配送节拍,物流效率低,面积紧张且周转率高
部品种类
部品种类
部品种类多,供应商多,极易造成分拣错误
安全隐患大
安全隐患大
部品重量重,搬运过程存在安全隐患
方案概述
方案采用斯坦德背负机器人、平衡重叉车、牵引车等系列机器人,配合斯坦德FMS系统,可联接客户业务系统、场内配套设备,实现冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间等各个环节的原材料、在制品、成品的自动化搬运。
客户案例
广汽丰田 x 斯坦德 | 汽车生产的“最后100米难题”如何破?
广汽丰田 x 斯坦德 | 汽车生产的“最后100米难题”如何破?
某汽配龙头企业自动化改造标杆项目
某汽配龙头企业自动化改造标杆项目
兴宇汽车 × 斯坦德 | 汽配行业智慧物流标杆解决方案
兴宇汽车 × 斯坦德 | 汽配行业智慧物流标杆解决方案
东风李尔 × 斯坦德 | 总装车间物料自动化搬运
东风李尔 × 斯坦德 | 总装车间物料自动化搬运

广汽丰田 x 斯坦德 | 汽车生产的“最后100米难题”如何破?

汽车总装车间是整车厂中最大的车间,汽车装配线的生产节拍为每小时20~40辆车,每款车型的装配件超过3000种,由于生产线旁的物流位置有限,因此需要将物料从生产线边库持续按时运输到生产线,物料运输的准时性决定了生产的准时性。
面临挑战
1. 一次牵引6辆料车,料车车身较长,运行时尾部料车轨迹跟随性差,考验路径规划能力。
2. 6辆料车总重量接近3吨,考验AMR无人牵引车的牵引能力。
3. 在运输路程中,会出现与其他人工牵引车交汇的情况,需要进行交通管制。
面临挑战
解决方案
斯坦德在了解客户需求的基础上,结合客户总装车间的实际场景,量身定制了高柔性智能工厂物流解决方案,并在行业内首创性实现AMR与牵引料车的全自动脱钩、挂钩,可完成从线边库准备物料到发料区料车空满置换,最终返回线边库全过程闭环无人化作业,解决了汽车行业总装车间物料配送的最后100米难题,真正意义上推动了汽车行业物流自动化装备升级。
硬件:4台Gulf-3000-QDD无人牵引车、3台自动充电桩、1套服务器;
软件:1套调度系统,1套中控系统等。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

某汽配龙头企业自动化改造标杆项目

某汽配龙头企业自动化改造标杆项目,将原有的通过人工进行生产的工厂,改造为高度的自动化工厂。汽配行业生产制造变化节奏高、生产工艺及产线迭代较快,内部物流需要灵活适应不同的产线布局,且多台不同型号的物流机器人需要协同作业,自动化改造面临诸多挑战。
面临挑战
1. 多系统通信复杂度较高,大型集成多供应商配合难度大;
2. 多台不同型号及功能AGV/AMR协同作业,生产节奏快;
3. 叉举型AGV/AMR通道尺寸仅2m,传统叉车尺寸不适配。
面临挑战
解决方案
硬件:14台Oasis 600UL、11套单层双工位输送台(集成自动执行机构)、3套叉举式机构(集成自动执行机构)、14套自动充电桩;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

兴宇汽车 × 斯坦德 | 汽配行业智慧物流标杆解决方案

在智能制造趋势下,该汽车零部件希望引入柔性、智能的全流程智慧物流系统以打通从原材料入库、出库拣选,到产线物料配送以及成品入库的全流程业务,实现降本增效的生产物流模式革新。
面临挑战
1. 项目作业区域复杂,覆盖生产车间、原材料仓库、成品仓库;
2. 涉及原材料的存储、分拣、配送及成品配送、存储等全流程业务;
3. 需要对接电梯,涉及跨楼层搬运。
面临挑战
解决方案
斯坦德提出以潜伏式移动机器人Oasis600UL及平衡重堆高无人叉车Gulf-1500-CPD为核心的柔性物流解决方案。此外,斯坦德自研机器人调度系统FMS与车间原有WMS无缝对接,实现AMR与立库等多种自动化设备的高精度接驳,完成资源的统一调度。
硬件:2台平衡重堆高无人叉车Gulf-1500-CPD、4台AMR潜伏式移动机器人、2台自动充电机。
软件:1套调度系统,1套中控系统,服务器等

东风李尔 × 斯坦德 | 总装车间物料自动化搬运

东风李尔作为国内顶尖的汽车座椅生产企业在全面建设智能工厂上投入大量精力与成本,通过应用智能化制造设备、智能化关键检测设备,搭建数字化车间信息化管理平台。就智能物流升级打造方面,东风李尔与斯坦德机器人携手合作,以斯坦德机器人工业柔性物流解决方案,着力建设智能制造工厂,如今已成为国内汽车座椅智能制造企业的成功典范。
面临挑战
1. 项目作业区域覆盖生产车间、原材料仓库、成品仓库;
2. 涉及6条总装线生产物料自动搬运;
3. 产线生产节奏快,AMR需要稳定保持较高的搬运频次。
面临挑战
解决方案
斯坦德机器人以更精准、更高效、更安全的解决方案响应汽配行业客户需求,赋能汽车汽配企业智能化升级。
硬件:90台Oasis 600UL/SRL背负式移动机器人、30台自动充电机、10台手动充电机;
软件:1套调度系统,1套中控系统等。
项目成效
信息化管理
信息化管理
自动化布局
自动化布局
产线5S提升
产线5S提升
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